Gracias a la incorporación de un depósito de almacenamiento de asfalto terminado en la parte inferior, destaca por su diseño compacto, así como por su facilidad de instalación y transporte. Su diseño modular permite integrar de forma flexible diferentes sistemas ecológicos adicionales, adaptándose a los requerimientos ambientales y operativos de cada proyecto.
Modelo: GLB Tipo Fijo (con almacenamiento integrado de asfalto terminado)
Principales aplicaciones
Instaladas de forma permanente en un lugar específico, las plantas mezcladoras de asfalto se utilizan principalmente para la producción de mezclas asfálticas destinadas a la construcción, rehabilitación y mantenimiento de carreteras que exigen altos niveles de calidad, resistencia y durabilidad.
Este equipo integra en una sola unidad el tambor secador, el quemador y el sistema de recolección de polvo, optimizando el espacio y la eficiencia operativa. El tambor y sus paletas internas están fabricados con materiales de gran resistencia al desgaste, mientras que los elementos de apoyo como el aro de rodadura y las ruedas se fabrican mediante procesos de forjado que garantizan durabilidad y estabilidad.
Para reducir las pérdidas térmicas, la superficie externa del tambor incorpora aislamiento de lana de silicato de aluminio y un recubrimiento de acero inoxidable, mejorando así el aprovechamiento energético y contribuyendo a un desempeño ambiental más eficiente.
La mezcladora de paletas de doble eje es capaz de lograr una mezcla homogénea y eficiente de asfalto y áridos mediante dos ejes horizontales que giran de forma sincronizada. La disposición optimizada de las paletas mejora el rendimiento del proceso, asegurando una operación estable y confiable. El equipo incorpora puertas de acceso con sistema de seguridad para proteger al operador, una camisa de aceite térmico que ayuda a conservar la temperatura de la mezcla y conexiones preparadas para la incorporación de aditivos, lo que aporta mayor flexibilidad al proceso productivo.
La planta incorpora una criba vibratoria de movimiento lineal de tecnología italiana, equipada con un sistema de doble vibración que asegura un funcionamiento estable, silencioso y con poco mantenimiento. El diseño de la malla permite un cambio rápido y sencillo, facilitando las tareas de operación. Además, el cuerpo de la criba está provisto de un revestimiento aislante, que ayuda a mejorar la eficiencia energética y a reducir el nivel de ruido durante el proceso.
El quemador atomizador desarrollado por TTM tiene la capacidad de lograr una combustión eficiente y estable. Mediante un control digital preciso de la presión y la frecuencia del combustible, se optimiza la proporción aire–combustible, permitiendo que la llama se ajuste perfectamente a las características del tambor reduciendo así el consumo energético. El sistema integra el control del quemador y del mezclador, volviendo sencilla la operación y garantizando un funcionamiento seguro y confiable. Además, ofrece flexibilidad en el uso de combustibles, siendo compatible con diésel, fuelóleo pesado y gas natural.
Sistema de recolección de polvo
Se integra directamente sobre el secador de tambor. optimizando el espacio disponible y reduciendo al mínimo las pérdidas de calor en el sistema de conductos. Gracias a su diseño modular, resulta fácil de transportar, instalar y poner en marcha, mejorando la eficiencia operativa de la planta.
Sistema de espuma y mezcla asfáltica en caliente
Este sistema tiene un diseño modular que permite una instalación rápida y sencilla. Mediante una bomba de pistón con diafragma, se inyecta agua a alta presión en el asfalto para generar el efecto de espumado. Al entrar en contacto, se forman microburbujas estables que se mantienen durante todo el proceso de mezclado, así como en las etapas de extendido y compactación. Gracias a esta tecnología, el asfalto se trabaja de forma más eficiente, logrando una reducción del consumo de combustible y un proceso de producción más sostenible.
Sistema de control
La planta incorpora un sistema de control innovador con redundancia dual y PLC, que garantiza un funcionamiento automático más seguro, estable y confiable, además de facilitar la operación diaria. Este sistema integra alertas inteligentes, diagnóstico automático, supervisión en tiempo real y funciones de mantenimiento remoto, lo que permite detectar y resolver incidencias con rapidez, asegurando una operación sencilla, eficiente y sin riesgos.
| Modelo | | | | | | |
| Capacidad nominal (t/h) | 80 | 120 | 160 | 240 | 320 | 400 |
| Sistema de alimentación en frío | La cantidad de tolvas de alimentación en frío se adapta a los requerimientos del cliente | |||||
| Número de tolvas de alimentación en frío | 4 | 5 | 6 | |||
| Volumen de cada tolva (m³) | 8 | 15 | 18 | |||
| Diámetro del tambor secador (m) | 1.75 | 1.95 | 2.25 | 2.5 | 2.7 | 3 |
| Longitud del tambor secador (m) | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | |
| Quemador del secador | Opcional: diésel, diésel + fuelóleo pesado, carbón pulverizado, gas natural, aceite + gas (según requerimientos del cliente) | |||||
| Potencia del quemador (MW) | 9.8 | 14.8 | 19.7 | 29.6 | 39.4 | 49.4 |
| Sistema de recolección de polvo | separación por gravedad + filtro de mangas + ventilador de tiro inducido con silenciador y cabina insonorizada | |||||
| Área de filtración del filtro de mangas (m²) | 360 | 510 | 650 | 920 | 1200 | 1500 |
| Torre de mezcla | Se utiliza una estructura cerrada para todos los módulos. El gas de combustión entra en el quemador para la combustión secundaria. Tolva de almacenamiento de asfalto terminado y sección de descarga cerrados. | |||||
| Elevador de áridos | Elevador de cangilones con cadena de eslabones de una sola fila, con aislamiento externo para reducir la pérdida de calor y el nivel de ruido | |||||
| Elevador de material de relleno | Elevador de cangilones con cadena de eslabones redondos de doble fila | Elevador de cangilones con cadena de eslabones de una sola fila | ||||
| Número de tolvas calientes | 4 | 5 | 6 | |||
| Volumen de las tolvas calientes (m³) | 12 | 25 | 28 | 50 | 80 | |
| Capacidad de la mezcladora (kg) | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 4000 | 5000 |
| Transmisión | Caja de engranajes doble con sincronización | |||||
| Almacenamiento de asfalto terminado | Almacenamiento inferior/almacenamiento lateral | |||||
| Capacidad del silo inferior de almacenamiento (t) | 50 | 50/100/200 | 100/150/300 | |||
| Capacidad del silo lateral de almacenamiento (t) | 100 | 100/200 | 200/300/400 | |||
| Sistema de suministro de material de relleno | ||||||
| Capacidad del silo de material de relleno recuperado (m³) | 20/40 (almacenamiento inferior) | 20/50 (almacenamiento inferior) | 30/50 (almacenamiento inferior) | |||
| Capacidad del silo de material de relleno mineral virgen (m³) | 30 | 30 | 50 | 50 | 80 | |
| Sistema de suministro de asfalto | Calentamiento eléctrico, calentamiento con aceite térmico (carbón/aceite/gas) | |||||
| Capacidad del tanque de asfalto (m³) | 1×50 | 2×50 | 3×50 | 4×50 | ||
| Sistema de suministro de fuelóleo pesado | Calentamiento eléctrico, calentamiento con aceite térmico | |||||
| Capacidad del tanque de fuelóleo pesado | 1×30 | 2×30 | 2×50 | |||
| Tanque de diésel (m³) | 1×10 | |||||
| Colector de polvo del sistema de alimentación en frío | Colector de polvo con filtro de mangas y chorro pulsante, superficie de filtración de 360 m² | |||||
| Potencia total (kW) | 55 | 90 | 110 | 160 | 185 | 220 |
Fujian Tietuo Machinery Co., Ltd., también denominada Tietuo, inició sus operaciones en julio de 2004. Desde entonces, nos hemos especializado en el desarrollo, la producción y la comercialización de soluciones integrales para la mezcla de asfalto, manteniendo un firme compromiso con la innovación tecnológica y la mejora continua.
A lo largo de los años, Tietuo ha optimizado sus procesos de fabricación y ampliado de forma constante su variedad de productos. Actualmente, ofrece una línea completa de equipos que incluye plantas mezcladoras de asfalto, instalaciones auxiliares de reciclaje estacionarias, plantas de mortero seco, así como sistemas para la trituración y el cribado de RAP, entre otras soluciones.
Gracias a la evolución sostenida de sus líneas de producción desde el 2004, hemos logrado consolidarnos como un referente a nivel nacional en la fabricación de plantas mezcladoras de asfalto y equipos para el reciclaje de RAP.
